在当前全球科技竞争格局深刻变革的背景下，强化关键核心技术自主创新、加速科技成果转化、培育新质生产力，已成为提升国家综合竞争力和产业核心竞争力的战略支点。作为能源化工领域的关键基础设施，特种异形储罐的高效精准制造不仅直接影响能源化工产业链的经济效益，更关乎国家能源战略安全与民生保障体系的稳定运行。本文聚焦武汉理工大学宋燕利教授团队在特种异形储罐精准高效制造技术领域的突破性创新，生动展现新时代科研工作者服务国家战略需求的使命担当，诠释科研工作者勇攀科技高峰的家国情怀和奋斗精神。

  宋燕利教授受邀出席2024年中国封头成形及压力容器制造技术研讨会并作主旨报告

  特种异形储罐是用于汽油、柴油、天然气等能源物品和酸、碱、盐、醇、脂等化工物品储运的密闭容器，长期在高压差、剧烈冲击、强腐蚀等严苛工况下服役，一旦介质泄露或爆炸极易引发灾难性安全事故，造成人员伤亡、环境污染及重大经济损失。伴随全球能源消费结构的转型升级和我国"双碳"战略的深入推进，传统储罐制造技术已难以适应高端化、智能化、绿色化的发展需求。现有以人工操作为主的辊弯与焊接工艺普遍存在着产品质量波动大、生产效率低、装备落后等问题，严重制约了储罐在极端工况下的工作性能和服役寿命。在此背景下，开展面向新一代储罐制造的自主创新技术研发，构建具有完全自主知识产权的智能化制造模式，已成为推动我国能源装备制造业高质量发展的迫切需求。

  在国家科技支撑计划、国家自然科学基金、湖北省技术创新专项重大项目等科技计划支持下，武汉理工大学宋燕利教授团队联合行业龙头企业长期深入地开展产学研协同创新，针对特种异形储罐成形精度不足、焊缝质量稳定性差、装备自动化程度低等技术难题，提出了伺服辊弯-智能焊接全流程协同制造思路，发明了特种异形中厚板储罐自适应伺服辊弯成形技术与变能量复合脉冲单面焊双面成形技术，研制了九轴联动智能焊接工作站。在技术攻关中，团队面临大型异形铝合金中厚板储罐焊接熔透性难题，通过研发变能量复合脉冲焊接工艺以增大熔深和熔池搅拌力度、同时消除焊接飞溅，解决了铝合金中厚板单道次单面焊双面成形难题；同时，建立了基于神经网络的熔透性在线判定方法，综合物理模型计算预测与AI机器视觉检测获取熔池形貌与焊缝熔透性信息，实现了特种异形储罐焊接质量在线实时监测。这一系列技术创新实现了特种异形储罐从单件手工制造到批量自动化生产的重大转变，不仅提高了产品制造效率，还提升了储罐的安全性和可靠性，显著降低了油气或化学介质泄露引发重大安全事故的风险。目前，项目技术成果已广泛应用于碳钢、不锈钢和铝合金储罐批量生产，产品覆盖石油化工、船舶、车辆和食品等领域，取得了显著的社会和经济效益，并获得了2024年度机械工业技术发明二等奖等科技奖励。基于这些创新成果，宋燕利教授团队成功入选2024年度湖北省“楚天英才计划”科技创新团队。该计划是由湖北省委组织部、省科技厅、省发改委、省教育厅、省人社厅联合推出的重大人才工程。这一荣誉不仅体现了团队在技术创新和产业应用上的突出贡献，也标志着其在高端人才培养与科研攻关协同发展方面取得了重要突破。

  在科研探索的征程中，团队成员深刻体会到，科技创新呈现出跨学科、全链条的融合发展趋势，不仅需要产学研用各环节的深度协作，更是传统制造与人工智能、数字孪生、物联网等前沿领域交叉融合的智慧体现。宋燕利教授特别指出："通过将传统辊弯-焊接技术与自适应控制、在线智能检测等新兴技术深度融合，我们成功在储罐高性能制造领域实现了关键技术突破。"展望未来，团队将持续深耕特种异形储罐制造技术领域，重点突破极端工况全生命周期可靠性与净零碳智能制造的协同优化关键技术，为助力我国实现制造强国的宏伟目标贡献智慧与力量。

  团队研制的特种异形储罐产品

  推动自主原创科技成果、助力新质生产力稳步发展，是新时代科技创新的核心使命。以特种异形储罐精准高效制造技术为代表的创新实践，正是这一使命的生动体现。未来，期待更多科研团队能够在关键技术攻关与创新成果转化中持续突破，既要在基础研究领域厚植创新沃土，又要在工程应用层面结出丰硕成果，为实现国家重大战略需求和经济社会高质量发展提供强有力的科技支撑。（李瑞）