直面痛点 给煤机装上“智慧导航”
面对超（超）临界大型燃煤机组，在深度调峰与快速调频中面临的种种难题，高耀岿基于一线工作经历，积极开展创新，成功为煤机装上“智慧导航”。接下来，认识一下这项创新技术吧。
该成果面向新型电力系统需求，着力解决超（超）临界大型燃煤机组在深度调峰与快速调频中面临的风-煤-水系统耦合波动大、安全-经济运行矛盾突出、人工干预依赖度高等难题。应用表明，该技术可提升机组变负荷速率至每分钟2%～3%额定负荷，减少风-煤-水超调30%以上，每千瓦时节约供电煤耗2克以上，降低人工干预强度90%以上，在保障机组安全稳定运行的同时显著提升经济性和灵活性。目前，该成果已在集团公司内外10余个智慧电厂项目中成功应用，运行平稳效果良好，不仅助力电厂实现降本增效与智能化升级，而且为燃煤机组适应新型电力系统灵活调节需求提供了关键技术支撑，有效提升了电力生产企业在能源转型中的核心竞争力。
从“研究者”到“学徒工”，高耀岿主动把自己编入运行班组，把老师傅的操作智慧融入算法模型，这背后藏着怎样的淬炼与突破？
问：你开展煤电智能化创新研究的契机是什么？
高耀岿：我是2021年夏天入职的，当我走出校园第一次站在电厂集控室大屏前，数百个闪烁的参数如星辰般映入眼帘。那一刻我意识到，想要真正驾驭这台庞大的机组，还有很漫长的路要走。同时一个信念在我心中形成：要努力探索煤电智能化新路。
我开始把目光投入到煤电控制领域。为了从根本上破解煤电控制难题，我研究了模糊控制、预测控制、变结构控制等先进智能控制算法。当我信心满满地拿着仿真结果去找老师傅时，他看着屏幕淡淡地说：“高博士，你这些算法在仿真里跑得挺好的，但现场可不一样，有延迟、有干扰，还有设备老化……这些问题你的模型都考虑到了吗？”老师傅的这句话像盆冷水把我浇醒：工业现场从来不是实验室完美的数学世界，而是物理规律、设备特性和运行经验在时间维度上的复杂耦合。
问：在一线的工作经历为你开展创新工作提供了哪些经验？
高耀岿：扎根一线后，随着研究的深入，我有了更深层的感悟：机组不只是机器，而是会“迁徙”的生命体。负荷每变化5%，磨煤机组合方式每变化1次，锅炉的燃烧、传热、水动力特性都在改变。单纯控制某个参数已然不够，我们需要为这个动态变化的“生态”规划最优巡航路径。对此，我主动把自己“编入”运行班组，从“研究者”转变为“学徒工”，虚心请教每个操作意图，细致记录每次异常处理，并将这些经验智慧融入巡航模型的构建中。
最终，我和团队在华能正宁电厂1号机组成功落地了磨煤机自适应启停、智能协调与汽温等20余个智慧运行模块。在累计变负荷4945兆瓦、启停磨25次的条件下，实现了30%～100%负荷范围内人工干预降低93.5%的跨越式突破，并且“两个细则”指标全面达标，月补偿收益超千万元，每千瓦时供电煤耗下降2克以上，年节约标煤超7000吨，真正实现了“减负不降质”。
问：你对自己的评价是“理论与实践的双重淬炼者”，怎么理解这个身份呢？
高耀岿：在创新的过程中，理论与实践的关系是相辅相成的。回首四年创新路，我深切体会到：在我国深入推进能源革命过程中，每一台智慧运行的机组都是能源系统安全稳定的坚实保障，每一项技术创新都是能源转型高质量发展的强劲引擎，而所有成功的背后，既离不开理论的指引，也离不开实践的锤炼。如果说我在创新领域取得了一些经验，都来源于对理论与实践的双重淬炼。
源头找答案 破解风机密码
扎根高原山地风电场多年，张振练就了一身“听懂风机语言”的本领。面对强湍流、多变风况等复杂挑战，他创新技术方案，让风机在复杂山地环境下也能平稳运行。接下来，了解这项技术的硬核实力。
该成果针对复杂山地风电场风机偏航系统响应滞后、控制精度不足、偏航滑移等痛点，创新采用电磁阻尼偏航系统与动态湍流抑制算法结合的技术方案，优化硬件配置与软件控制逻辑，有效解决强湍流、多变风况下的机组运行难题。2023年在老黑山8号风机试点，全年等效满负荷利用小时数同比提升1168小时，并将其他3台受湍流影响风机进行改造，预计年发电量提升600万千瓦时。该技术获集团公司科技进步二等奖，填补山地风机偏航精准控制技术空白。
从一线巡检员到创新工作室带头人，张振的风机语言“破译”之路从何而起，又克服了哪些难题？
问：对你而言，“创新”的目的是什么？
张振：我觉得创新不是灵光一现的顿悟，而是扎根一线、反复试错后的必然产出。对于我来说，风机是有“语言”、有“情绪”的伙伴，创新就是听懂它的诉求、破解它的难题、守护它安全高效运行的最好方式，是用实干与匠心，为山地风电提质增效蹚出一条新路。
问：你是如何听懂风机诉求，用技术创新破解其中难题的？
张振：2022年我调至老黑山风电场，那里海拔高、风速大、风向多变、湍流强烈，传统风机偏航系统无法适配复杂山地风况，导致风机频繁故障、机舱滑移，不仅发电量大幅损失，还存在严重安全隐患，当时我就下定决心要攻克这个问题。
攻关中，我们面临硬件选型与软件适配的双重挑战。硬件上，我对比了10余种电机型号，反复测算制动力矩匹配关系，优化安装位置，升级智能电机实现实时监控；软件上，我们针对风机启停冲击、负载不平衡、湍流影响等痛点，逐一研发破解方案，采用“软启动+贴齿消隙”、负载平衡控制、差异化湍流应对策略等核心技术。我们顶着寒风爬风机，在机舱里反复调试，历经近一年试验优化，最终在强湍流天气下完成关键验证，让风机偏航系统平稳可靠运行。
问：从一线巡检员到创新工作室带头人，你最大的感受是什么？身份的转变给你的工作带来了什么变化？
张振：从初入职场的巡检员，到成长为场站负责人、创新带头人，八年一线坚守让我深刻体会到，创新的源头在现场、答案在实践、底气在坚持。只有沉到一线、贴近设备，才能发现真问题、做出真成果，真正的匠心，是对每一个数据、每一次异常都穷追不舍的执着。
依托“张振华能工匠创新工作室”，我努力把实操经验转化为系统课程，每年平均开展技术培训40余场，把技术要领、攻关思路、调试方法毫无保留传授给青年员工。如今团队已有3人成长为运维班长，2人在省级技能竞赛获奖。
未来，我将继续扎根高山风场，深耕山地风电运维技术攻关，不断优化偏航控制、故障预警、高空作业等创新成果，让更多技术突破落地见效。同时持续做好传帮带，把创新精神与实操技能传递给更多青年，用匠心守护风机，用创新助力“双碳”目标，让创新星火在高原风电一线生生不息。
创新赋能 让机器自己解决问题
王迪用一项技术创新，让设备学会给自己“打扫卫生”，彻底根治了冬季结霜、斗轮机滑触线与集电器接触不良的设备缺陷。接下来让我们近距离了解这项获奖成果。
该技术创新彻底消除了因集电器与斗轮机滑触线接触不良，无法对斗轮机正常供电的问题，同时避免了集电器与斗轮机滑触线接触不良、接触电阻过大导致发生火灾的安全隐患。该装置自动化程度较高，可有效提高工作效率，已在新华电厂1、2号斗轮机成功应用，彻底根治了冬季结霜斗轮机滑触线与集电器接触不良的设备缺陷。
王迪的创新意识从何而起？那个“让机器自己解决问题”的念头又是如何落地实现的？
问：你开展“一种适用室外滑触线的自动除霜除灰装置”这项技术创新的契机是什么？
王迪：最开始激发我创新意识的是一次深夜抢修，当时是零下30摄氏度的冬夜，我们电厂1号斗轮机滑触线结霜，打火烧损，整个班组在现场抢修了8个小时。由于斗轮机离地面只有半米高，我们只能躺在冰冷刺骨的地面抢修，煤粉混着汗水在脸上结了冰碴，师傅们的手都冻得发紫。那天我在巡检日志里写下一句话：“我一定要让机器自己能解决问题。”
问：“让机器自己解决问题”的念头具体是如何落地实现的？
王迪：有了这个念头，我便开始泡在图书馆里翻资料，蹲在设备旁记录数据。为了采集更精准的数据，我在斗轮机旁蹲了三个夜班，裹着军大衣盯着滑触线，困了就靠在操作室上打个盹。有一次，我发现斗轮机自己行走起来，行走轮前的毛刷就可以轻易地扫掉轨道上的积煤，这个发现至关重要。
随后，我连夜设计图纸，上网采购配件，实际下尺测量，反复安装试验，利用电木板制作出U型底座，将L型毛刷镶嵌在底座前端，再将底座与集电器进行组装，我把这个“小发明”命名为“一种适用室外滑触线的自动除霜除灰装置”。这个装置利用斗轮机行走，自动清除滑触线内的霜雪，保证集电器与滑触线接触面积，彻底解决了结霜后集电器与滑触线接触不良，致使斗轮机供电中断或者供电时断时续的问题。
问：在开展创新研究时有没有让你印象深刻的事？
王迪：刚开始研究这个装置的，有人觉得“折腾”不出什么结果。但我没放弃，反而“折腾”得更起劲了。当我最后把组装好的装置放在斗轮机上试运行时，整个班组成员都替我捏着一把汗。随着斗轮机缓慢移动，装置发出唰唰的声音，除掉的霜慢慢飘落下来，老师傅们拍着我的肩膀说：“行啊，小子，还真让你搞成了。”那一刻，所有的疲惫与辛苦都烟消云散了。
这让我明白：创新从来不是坐在办公室里想出来的，而是在现场“摸爬滚打”的实践里干出来的，每一次突破，都不是一蹴而就的，而是反复调试的结果。现在，当我站在机组平台上时，依然会习惯性地摸一摸、看一看设备，看着这些设备运行状况越来越好，我就会想起这里藏着我们团队无数个日夜的心血。所谓“创客”，我觉得不是要做出多么惊天动地的发明，而是在日复一日的坚守里，保持着那份“能不能再变好一点”的执着。