探索一片“星云” 点亮一座智慧电厂
作为前沿技术的弄潮儿，王嘉寅立足一线监盘实践，用“星云”点亮智慧电厂夜空。接下来，让我们近距离了解这项获奖成果。
该系统预警准确率达96.8%以上，构建报警模型1.6万余个，覆盖全厂90%以上系统，并已成功预警20余条可能引发机组非停的缺陷，如凝汽器真空低、风机叶轮积灰等。该系统的落地应用，不仅降低了运行监盘人员的劳动强度，而且极大提升了机组整体运行的安全性及稳定性。2025年，该成果入选集团公司第三批职工技术创新成果直接推广转化目录，并获得集团公司职工技术创新优秀成果三等奖。
智慧电厂建设需要敢闯敢试的魄力，王嘉寅克服了哪些难题，又是如何以智破局的？下面进入问答环节。
问：为什么会深耕“智慧电厂”这一创新领域？
王嘉寅：这要追溯到我初入职场时，2008年，我怀揣热忱踏入上海石洞口一厂，从此便在热控班组与轰鸣的机组、密集的接线端子和跳动的仪表盘为伴。最令我难忘的是第一次跟随老师傅爬锅炉，盛夏炉膛附近五六十摄氏度的高温里，汗水浸透工装、模糊视线，我们猫在狭窄的电缆沟逐根核对线路，手指被端子磨得发红。那时的热控工作全凭经验与手工，调整一组PID参数需反复调试数小时，排查一次故障则需要一整天。但正是这段一线岁月，让我摸清了每台设备的“脾气”，读懂了每组数据的“语言”，更见证了运维人员的艰辛，也是从这时开始，“通过创新让工作更高效、让电厂更智能”的念头就扎在我心里了。
问：智慧电厂建设的核心和难点是什么？
王嘉寅：智慧电厂建设的核心是攻克“信息孤岛”。2020年，厂里启动大机组建设与智慧电厂筹备，根据任务需要，我转入工程部。由于电厂设备来自数十个厂家，接口协议五花八门，协同工作难如登天，对此，我牵头成立攻坚小组，把工位搬到现场临时板房，连续3个月，我们逐台设备梳理参数、测试接口，绘制的数据流图堆了几厚摞。
为解决一台核心设备的数据采集难题，我们尝试了六种方案、历经上百次失败。第五次调试时，连续奋战30多个小时后数据突然中断，团队情绪跌至谷底，我打起精神跟大家一起逐个环节排查。天快亮时，屏幕上终于跳出稳定流转的数据流，大家疲惫的脸上瞬间绽开笑容，那一刻我体会到：创新从来没有坦途，唯有脚踏实地、永不言弃，方能跨过荆棘见曙光。
问：“星云系统”是如何诞生的？
王嘉寅：2024年，历经4年攻坚的智慧电厂正式落地，我发现运维人员监盘需紧盯上百个数据点，极易遗漏关键信息，便立刻组建小组研发更智能的监盘系统，命名为“星云系统”——寓意用技术点亮监控“星空”。我们扎根运维一线调研需求，将运维经验转化为算法逻辑，引入大数据分析实现异常自动识别与预警。经过一年多打磨后系统上线，报警准确率从39%提升至96.8%。
2025年，人工智能大模型浪潮袭来，我认为这是极好的机遇，便带领团队开启基于大模型的智慧电厂框架升级。我们收集了近十年的运行数据、故障记录与运维经验，构建起专属的海量数据库。研发中，算力适配、模型准确度不高、响应缓慢等难题接踵而至，我秉持“精益求精”的工匠精神，带领团队泡在实验室反复优化参数、核对数据，主动放弃节假日。当新框架成功搭建、应用落地，看着更智能高效的运行场景，我更加坚定：创新无止境，唯有紧跟时代，方能永立潮头。
废水里的淘金客 给节水治水装上智慧大脑
常年与水为伴的胡大龙，用创新把水资源管理做到极致，实现废水中“淘金”。接下来，看看这项成果的硬核实力。
该创新针对传统火电厂水务管理分散、水系统之间协同性差、工作量大等痛点，通过数智化技术与水务管理的深度融合，对各类水务数据进行了深入挖掘、分析、应用，推动信息整合、数据资源共享、业务融合协同。该成果能够有效支撑单位发电量取水量达到国标取水定额先进值要求，降低水务管理运维工作量50%以上，降低水处理总成本10%以上，对异常指标判别反馈与处理率高于95%，可适应新型水处理系统运维需求。
从初识行业痛点到扛起攻关重任，胡大龙的成长故事中藏着哪些探索与突破？
问：什么契机让你开始“入门”水资源智能化这一创新领域？
胡大龙：2015年6月，我刚走上工作岗位，恰逢《水污染防治行动计划》（以下简称“水十条”）发布，国家对水污染防治力度不断加强。“水十条”之后，火电厂的节水治污工作从“要不要干”的选择题，变为“如何做好、如何做精”的必答题。因此，在行业绿色转型的关键时期，我开始走上了一条跟水打交道的路。
我全程参与了集团公司火电厂用排水现状普查、水源及处理工艺深度调研，还参与编制废水排放控制、节水废水综合治理等核心指导文件，完成数十项水平衡试验、循环水试验及废水治理可研报告。这段时光，让我真正走近火电厂水处理的核心环节，读懂了行业痛点，明晰了技术方向，也让我渐渐明白，真正的技术创新从不是空中楼阁，而是来自于扎根现场、直击痛点的务实探索。
问：“火电厂水资源智能化管理平台”的研发经历了怎样的过程？
胡大龙：众所周知，火电厂水网络庞大复杂，传统管理依赖人工经验，难以实现系统性优化。针对这个情况，我开始考虑：能不能给复杂的水系统装上一颗“智慧大脑”，让它实现自主感知、智能分析、科学决策？
于是我牵头组建党员攻关组，向水资源数字化管理难题发起冲锋。在这个过程中，最大的挑战是构建精准适配多工况的动态水平衡模型，让虚拟数字系统与实体水网同步“呼吸”。我和团队连续三个月驻守项目现场，一方面逐点采集数据，紧盯实时波动的运行参数；另一方面埋头建模推演，反复比对数据、优化算法，不放过任何一个细节。为了验证模型可行性，一个参数需要反复调试上百次，一个版本前后需要迭代优化十余次。当我们自主研发的“火电厂水资源智能化管理平台”终于在渑池热电厂成功落地，我和团队成员们看着全厂水系统实现全流程动态管控时，心中满是自豪。
问：创新的道路上有没有令你印象深刻的事情？
胡大龙：那应该是华能陇东能源基地煤矿疏干水项目。基地内的核桃峪煤矿疏干水是核心生产水源，高硬度、高矿化的水，让大规模回用困难重重，降低处理成本、缩小占地面积、提升回用效率迫在眉睫。
我承担了高效除硬结晶反应器的开发任务。我们一遍遍做烧杯实验，筛选晶种与药剂；流化床反应柱前，昼夜不停做连续流验证。晶体逃逸、结晶率偏低、装置结垢堵塞……问题一个接一个冒出来。往往早上刚在实验里看到一点希望，下午就被结果泼了一盆冷水。可我们都没有放弃，夜以继日地调晶种配比、优化水流速度、改善水力条件，一遍遍跑流场模拟。上百次试验之后，单筒型、双筒型两套除钙结晶装置终于试制成功。
在核桃峪煤矿现场中试的时候，我很紧张，直到看到实验结果——钙硬平均去除率超过85%，晶种碳酸钙纯度达到90%。这个数据说明，曾经让人头疼的疏干水，终于变成了可靠的工业水源，还产出了高纯度钙资源。创新之路从没有坦途，唯有求索与坚持，才能把不可能变成可能。
智变让港口新生
“数智港口先行者”张文林，用一套智能化监测系统彻底解决电机故障难题。接下来，看看这项成果的独特之处。
该系统专为港口10千伏高压电动机运行监测场景研发，是集信号采集、逻辑判断、故障告警于一体的智能化监测体系，核心适配皮带运输物料的中大型港口，精准破解港口多台电机同母线供电模式下，单台电机故障易引发母线波动、导致大范围停机及故障排查困难的行业痛点。该系统可实现故障电机快速锁定，有效缩小停电范围，避免全场停机风险，大幅提升故障处理效率；具备实时监测与远程监控功能，运行人员可动态掌握设备运行状态及停送电情况，为维护决策提供精准依据；可与港口现有管理系统无缝集成，实现信息共享与协同作业。
成功绝非侥幸，是无数次积累与创新的必然结果。张文林的探索是从何时启程、又在何处沉心打磨？
问：你的创新之旅是如何开始的？
张文林：我的创新之路是从记录粉尘数据开始的。当时公司正在推进“输煤系统粉尘治理”项目，我的工作是系统采集皮带机在不同工况下的粉尘数据。这项工作虽然重复性高，但每一个数据都关系到后续治理方案的精准性。
记得那个时候，我记录了上千组有效数据，为项目推进打下了扎实基础。后来，在这些一线数据的基础上，我们精准定位三大技术瓶颈，通过加装缓冲溜槽、升级密封罩、优化智能喷淋控制，创新打造“源头控制+过程阻断+末端净化”的三维立体治理体系。这一创新方案显著降低了港口公司的粉尘排放浓度，助力曹妃甸港口公司成为集团公司首家“四星级”绿色港口。这段经历让我深刻体会到，创新源于对一线问题的深入洞察，唯有扎根现场、精准破题，才能让创新成果落地见效。
问：印象深刻的一次创新实践是什么？
张文林：那应该是港口10千伏高压电动机接地报警系统的设计项目。当时港口多次因电动机接地故障造成整段母线越级跳闸，严重影响作业效率。公司把这个难题交给我时，我既兴奋又忐忑。为了找到解决方案，我泡在资料室查阅了上百份文献，在实验室反复测试了几十种方案。有一次，因为一个参数设置错误，测试设备突然短路跳闸，吓得我手心直冒汗。但我没有气馁，而是冷静分析故障原因，重新调整方案。经过一个多月的奋战，我设计的报警系统成功落地，不仅能精准预警接地故障，还能定位故障点，彻底解决越级跳闸的难题。当看到自己的设计真正解决了现场难题时，我第一次真切体会到创新带来的成就感。
问：在众多创新成果中你最难忘的是哪一项？
张文林：在诸多创新攻坚之中，最令我难忘的当属装船机无人化改造。传统换仓操作依赖人工经验，不仅效率低，还存在安全隐患。我和“青年先锋”创新工作室的团队伙伴一起立下“军令状”，要攻克这个“卡脖子”难题。那段时间，我和团队成员每天分析上千组作业数据，反复调试算法模型。
有一次，我们连续奋战30多个小时，终于研发出结合激光雷达与AI算法的方案，可现场测试时却发现设备定位误差超过20厘米，远未达到预期。看着失败的测试结果，大家都很沮丧，有人甚至提出要不要降低标准。但我想起前辈们说过的话：“创新就是要啃‘硬骨头’，退缩就永远不会成功。”我打起精神重新梳理数据，发现是环境光线对激光雷达的干扰导致误差过大。于是，我们连夜优化算法，增加光线补偿模块，再次测试时，定位误差缩小到5厘米以内。当设备第一次自主完成换仓作业时，中控室里爆发出热烈的欢呼声，那一刻，所有的疲惫都烟消云散。这项成果最终荣获2024年度中国能源化学工会职工技术创新一等奖，这更让我坚信，“华能创客”就该敢勇闯“无人区”。