智能融合机器人 小创新解决行业大问题

“技术创意破阵王”于波,用一台智能机器人解决了塔筒清洗大难题。接下来,看看它的本事。
该成果针对传统人工清洗塔筒存在的安全风险高、劳动强度大、施工周期长、维护成本高等痛点,采用自动化控制系统与机械结构优化设计,机身高度1.8米,总质量400千克,可在0~8米每秒风速下稳定作业。设备投入后可取代传统人工作业,单台机组清洁成本节省约1万元,工作效率提升50%。2022年该技术在60台机组上应用,节约生产成本80万元,为风电行业塔筒清洁提供了安全高效的技术解决方案,具有广阔的推广应用前景。
创新背后是不断的挫折与彻夜排查的坚持,于波如何从“孤勇者”成长为团队带头人?
问:你眼中的创新是什么样的?
于波:我觉得是用前沿技术“狂飙”,以无畏探索“突围”,借智能融合为翼,闪耀清洁能源的未来。于我而言,风电场上的每一台风机都是与我并肩作战、倾注心血的“战友”,是需要用心呵护的伙伴,创新就是守护它们高效运转的“钥匙”。
问:是什么契机让你开始研究“智能清洗机器人”?做了哪些探索尝试?
于波:我心里一直有个想法:不能只做故障的检修工,更要成为设备的“知心人”。在越来越了解风机情况后,我发现一个共性问题:风机塔筒长年受雨、雪、风沙等恶劣天气影响,外壁结满了厚厚的污垢,唯一的清理方法就是依靠人工,我开始思考是否可以让机器代替人工完成高危作业,是否可以研发一款智能清洗机器人。
2022年,我把风电场角落一间闲置的工具房改造成了自己的首个“创新工作室”,无数个夜晚和周末都“泡”在里面。最难忘的是控制系统调试期间,用于试验的设备失控撞壁,样机损毁,团队成员情绪沮丧,我一边鼓励大家,一边彻夜排查,最后发现是信号延迟导致,于是优化算法、增加补偿,终于攻克了这一问题。
“风电机组塔筒外壁智能机器人清洗设备”研究成功后迎来了首次实战,看到它稳稳地吸附在百米高空的塔筒上,伸缩、旋转、喷淋、刷洗,动作流畅而精准,在场团队成员都激动地欢呼起来。设备的成功运用意味着以往需要四五个人耗时数小时才能完成的工作,现在只需一个人在地面监控,2个小时就能高质量完成,效率大大的得到了提高。
问:从一个人搞创新,到现在带领团队攻坚,并培养出多名技术骨干,一路走来你最大的感受是什么?下一步有什么样的新方向?
于波:扎根一线15年,我最大的感受是,创新需要问题导向的敏锐,从痛点中发现机遇;需要跨界学习的勇气,打破专业壁垒;需要迭代优化的耐心,在失败中持续精进;更需要团队协作的智慧,集众智克难关。
从“孤勇者”到“引领者”,我深感创新之路需要平台支撑与团队合力,需要一群志同道合的伙伴汇聚起攻坚克难的集体智慧。作为内训师,我将经验化为课程,培养了十余名技术骨干,其中三人荣获省级技能大奖。看到创新薪火在年轻人手中传递,我由衷的感到高兴。
对我而言,“创新”始于热爱,源于责任,成于坚持。未来我将继续带领团队深耕智能运维,实现从“事后处理”向“事前预防”跨越,用更多立足现场的“小创新”解决行业“大问题”,让奋斗的青春在科技创新中持续闪光。
为光伏装上稳定期 守护能源电力安全

档案之外,真正让曹克楠崭露头角的,是他为光伏打造的“稳定器”。接下来,看看它的过人之处。

该技术采用超级电容配合双向变换装置,接入光伏系统直流母线,通过研发的自适应控制算法,实现对惯性响应的精准调节。我在研究中大幅优化了超级电容配置方案与电压控制策略,有效提升电压调节范围,显著降低设备投资成本。这项技术成功填补了国内光伏换流器惯量模拟改造领域的技术空白,为高比例新能源并网场景下的电网频率稳定提供了关键技术支撑。该成果取得2项发明专利,并斩获日内瓦发明奖银奖、匹兹堡发明展金奖等荣誉,获得国内外行业专家的高度认可。
创新背后总有艰辛,曹克楠如何一步步成长为能碳科创“领航员”?又靠什么攻克难关?
问:你是如何走上技术创新这条路的?
曹克楠:2018年,怀揣着对绿色能源事业的憧憬,我投身到新能源行业。初入职场,我从光伏场站最基础的运维巡检做起,那时候没有太多想法,就觉得绿电这条路对,值得干。随着专业知识的积累,我逐渐发现了分布式能源领域在管理流程、数据联动、风险预警等方面存在的问题。更棘手的是,新能源系统转动惯量不足、光伏功率预测精度差、虚拟电厂调节能力弱——这些技术瓶颈就像“拦路虎”,挡在了行业高质量发展道路上。从那时起,我便确定了自己的奋斗目标:以技术创新突破行业瓶颈,用科创成果赋能绿电发展。
在那之后,我从运维一线一步步走向技术攻关的前沿,从一个人埋头干,到带着团队一起冲。我们团队聚焦于综合能源监管平台的研发,经历了日夜攻坚,系统架构推翻了再建,算法模型跑了一遍又一遍。慢慢地,那些曾经困扰我的痛点,逐渐被一个个攻克。我也从当初那个刚入行的技术新人,成长为能够牵头解决业务难题的科创带头人。
问:是什么契机让你决定着手光伏换流器惯量模拟控制这项技术研究?攻关过程中克服了哪些困难?
曹克楠:2022年,随着新能源在电网中占比不断提升,系统整体惯量水平呈下降趋势。在负荷波动等扰动下,电网频率调节压力相应增大,对电网的安全稳定运行带来新的挑战。面对这个情况,我暗下决心:一定要啃下这块“硬骨头”,给光伏电站装上“稳定器”。
攻克光伏换流器惯量模拟控制技术这条路,我们走得格外难。一开始,数据对不上、算法跑不通、设备调试总失败,我和团队成员熬了无数个通宵,结果还是不理想,团队成员都有些心灰意冷。于是我给大家打气:“咱们做的事,是填补国内空白,现在难,是因为咱们走在别人前面,失败不可怕,怕的是咱们自己先退缩了。”
白天,我和团队成员一起跑遍各个光伏场站,蹲在设备旁一点点测数据、核对参数;晚上,我们围在电脑前,逐行分析代码、反复优化算法。终于,我们成功搭建起15千瓦光储一体示范系统,现场实测时,系统精准感知电网频率变化、实时响应调节。那一刻,整个团队都欢呼起来,所有的疲惫都烟消云散。
这项突破性成果让我们成功为光伏电站装上“模拟惯性系统”,它能让光伏像传统电源一样稳住电网频率,填补了国内技术空白。这项成果不仅拿下2项发明专利,还斩获匹兹堡发明展金奖、日内瓦发明展银奖,得到了国内外专家的一致认可。
问:下一步你和团队有怎样的计划?
曹克楠:作为一名“华能创客”,我深知“一枝独秀不是春,百花齐放春满园”的道理。依托创新工作室,我积极开展“传帮带”工作,2025年开展新能源专项培训15人次,担任集团公司及江苏公司新员工培训导师,将自己的研发经验、技术思路与创新思维分享给更多青年员工,让创新精神在团队里不断传承。
站在能源转型与绿色发展的时代风口,我深刻认识到,能源人的成长始终与国家的发展同频共振,科创之路始终与产业使命紧密相连。未来,我将继续坚守科创初心、深耕新能源领域,聚焦行业发展新痛点、新需求,开展技术攻关,推动更多科创成果落地转化,同时持续做好人才培育工作,以创新为翼、以实干为基,在建设能源强国、推动绿色发展的伟大征程中,贡献属于华能人的智慧与力量。
智能化掺烧 煤仓里的创新“突围”

“锅炉守护者”张新旺,用一场煤仓内的智能化革新证明了实力。接下来,就让我们一同解密他的获奖成果。

通过在电厂原煤仓外壁开孔加装小煤仓,构建双路供煤系统,深度调峰时自动增加低热值煤比例,用电高峰时高热值煤快速介入,从而完成燃煤锅炉配煤掺烧灵活性运行标准化作业,在机组动态变负荷工况且免于停机改造的前提下,实现了多煤种实时掺配比例并完成不同热值煤源下燃烧稳定性与负荷响应速度的有效性验证。2025年,该成果获集团公司电力职工技术创新成果一等奖,并入选“锅炉专业最具推广性成果”。
这项成果背后是无数汗水与坚守,张新旺如何从一线技术员成长为“华能创客”?
问:你走上创新之路的契机是什么?过程中遇到了什么困难,如何解决的?
张新旺:2025年,新能源装机占比攀升,火电机组从“主力军”变成调节电网波动的“稳定器”。当时就遇到一个大难题:怎么在不同负荷下灵活掺配高低热值煤,做到既能稳燃又能降成本呢?
传统原煤仓结构单一,煤种一进仓就混在一起,深夜深度调峰时煤质过高易导致机组运行不稳,用电高峰时煤质过低则难支撑高峰负荷,再加上高煤价,电厂运行受制于多种因素。很多个夜里,我守在集控室看着波动的数据,心里很不甘心,下定决心一定要用创新攻克这个瓶颈。
作为班长,我立刻带着班组骨干展开创新攻坚,白天在现场测数据、盯煤流,晚上一起翻图纸、改方案,反复讨论推敲。考虑到厂里煤湿易堵、仓内改造风险高,我们最终确定了仓外多路分仓加给煤机输送的方案,在原煤仓外加装小煤仓,实现煤种隔离和精准掺配。
改造时正值海南酷暑,厂房内四十多度,煤仓里又闷又多粉尘,我带头钻进去施工,汗水流进眼睛又涩又疼,工装湿了又干,煤灰嵌满指甲缝,好几次累得差点晕倒,但一想到改造后的成效,我就咬紧牙关继续坚持。我与施工人员并肩作战,反复调试切换设备,确保负荷指令下达时,给煤机能精准输送混合煤流。
今年初,改造项目顺利推进,我的构想终于落地。改造后的原煤仓如同有了“智慧大脑”,深度调峰时自动增加低热值煤比例,用电高峰时高热值煤快速介入,彻底破解了机组灵活性瓶颈。看着集控屏幕上平稳跳动的掺配曲线,我感觉所有坚守与付出都值得了。
问:从锅炉班技术员到“华能创客”,是什么支撑你一路“过关斩将”不断探索?
张新旺:是初心和热爱。刚当上锅炉班技术员时,我心里充满憧憬,暗下决心,一定要把锅炉专业的每一个细节都学透、摸精。一晃十年过去了,这十年里我一直坚守在岗位上,从一开始跟着师傅虚心请教的新手,到能独当一面的锅炉班班长,我的工作始终围着磨煤机、原煤仓。每一台设备的运转声音、每一次煤流的走向,都早已深深印在我的心里,可以说是真正把专业知识学懂学透了。这种稳扎稳打的专业基础,也是我走上火电技术创新之路的基石。
问:你认为创新的秘诀是什么?
张新旺:我一直坚信,一线就是创新的沃土。这十年来,我就是扎根在一线,踏踏实实地钻研。到现在,拿了4项发明专利、2项实用新型专利,还获得过集团公司技术创新成果一等奖。这些成果不是摆着看的,我们已经推动了成果市场化转化,让一线创新真正产生了经济效益。
说实话,从一名普通的一线操作工,到慢慢成为一个技术革新者,这十年就是我的“创客”突围路。我始终觉得,我们做这些事,不光是为了设备更好用,更是为了实现自己当初的那份初心。每一次钻进煤仓,每一次深夜还在那儿推演、琢磨,都说明一个道理:新时代的电力工人,既能在一线扎下根,也能成为技术创新的推动者。

