碳减排是水泥行业绿色、可持续发展的必由之路，也是水泥生产企业面临的紧迫任务。新型低碳水泥，为实现“双碳”提供了新的方向。
水泥生产过程中CO2排放源主要有：
（1）原料中碳酸盐分解；
（2）燃料的燃烧；
（3）各工艺设备的电力消耗。
通用硅酸盐水泥生产中排放的CO2约有60%来自于碳酸盐分解，约有40%来自于燃料燃烧和电耗。
如何实现水泥低碳化？
要实现水泥的低碳生产，可采用以下两种技术途径：一是降低能源消耗产生的CO2量，二是降低碳酸盐分解产生的CO2量，即降低高钙矿物含量而提高低钙矿物含量或引入其他低钙矿物组分，研究开发新的低碳水泥体系。
为了降低碳酸盐分解产生的CO2量，探索新型的绿色低碳的水泥生产工艺，低碳水泥的研发逐渐成为当今水泥材料科学领域的热点。
主要的低碳水泥有哪些？
高贝利特水泥
高贝利特水泥使用的原料与传统硅酸盐水泥基本相同，需加入石膏、重晶石、黄铁矿、铜尾矿和铅锌尾矿等外加剂以稳定高活性C2S晶型。但是，高贝利特水泥在制备工艺上具有低资源能源消耗、低环境负荷等特点。
BCT水泥
BCT水泥生产需要的原材料与普通硅酸盐水泥相近，石灰石、泥灰岩、粉煤灰和工业副产石膏等工业废渣都是其原料来源，CO2排放比传统硅酸盐水泥熟料降低30%，预计将节约燃料和电力消耗10%-15%。
低碳水泥的发展前景及挑战
“双碳”目标持续推进，低碳化成为水泥工业发展趋势。随着新技术的突破、生产成本的降低，低碳水泥、负碳水泥等必然会实现突破性发展和推广应用。
中国科协科普部
新华网
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