9月29日，“向新向上向未来——2022走进北汽”活动走进北京奔驰，探索北汽合资合作的最新进展。

  作为北汽集团合资合作的重要版块，成立17年的北京奔驰，拥有前驱车、后驱车、电动车三大车型平台，以及发动机与动力电池工厂，实现了发动机核心零部件与整机的出口，是梅赛德斯-奔驰全球生产网络的重要组成部分。

  今年以来，北京奔驰不断达成新的里程碑：

  第400万台发动机在发动机工厂下线；国产新一代梅赛德斯-奔驰电池在电池工厂下线；国产全新EQE载“第400万辆国产梅赛德斯-奔驰”之誉在顺义工厂下线。基于此，北京奔驰正式迈入“双四百万”新发展阶段，形成了由11款车型组成的产品矩阵。

  早在2014年，北京奔驰就引入先进的数字化企业解决方案，推动生产智能化和管理数字化。近两年，北京奔驰开始全方位推行梅赛德斯-奔驰乘用车生产运营360（Mercedes-Benz Cars Operations 360，简称MO360）的应用，并构建起“数字化、柔性化、高效、可持续”的智能制造体系。

  目前，数字化已经渗透到北京奔驰生产制造的方方面面。

  针对数字化管理，北京奔驰引入了高度柔性化、智能化的PFM生产流动管理（Production Flow Management）、AM Supply资源计划系统等，助力生产、物流等环节更加精准和高效。

  数字化生产设备方面，北京奔驰在生产全流程中集合了诸多先进机器人，并不断引入行业内最新的机器设备。相关机器人可以通过大数据完成自我学习、自我优化，进而实现高精准度的生产工作，将误差降至更低。

  数字交互界面方面，北京奔驰不断升级可视化平台，确保高效透明的智能化生产。以顺义工厂的在线监测系统为例，可视化大屏高度融合工厂的生产数据资源，实现产能、设备、仓储等多环节的关键指标监测分析，辅助生产人员全面掌控工厂生产运营状态并进行高效决策。

  未来，北京奔驰还将加速部署可深度学习的人工智能技术，促使机器人拥有更智能的自我学习能力并进行正确的自动化决策，实现更深度的数字化转型。

  在北汽集团和梅赛德斯-奔驰集团股东双方的战略部署下，北京奔驰提速电动化转型进程，不断满足中国消费者对豪华电动的需求。

  目前，北京奔驰已投产一座动力电池工厂、一个纯电专属平台和两款动力电池，并初步形成了由全新EQE、EQA纯电SUV、EQB纯电SUV、EQC纯电SUV组成的豪华电动产品矩阵。今年，在迎来“核心豪华”纯电车型全新EQE后，北京奔驰还实现了全新长轴距C级插电式混合动力轿车的投产。

  不仅在提供绿色产品上，北京奔驰还将绿色低碳理念贯彻到生产制造全流程，加快低碳转型步伐。

  北京奔驰是北京首批购买绿色电力的企业之一；厂区绿化面积约83万平方米；光伏发电系统、地源热泵、太阳能热水系统等在内的清洁能源项目提供绿色动力，其中光伏发电年发电总量可达 3800 万千瓦时。

  在生产制造阶段，北京奔驰最大限度地兼顾环保和高能源效率。发动机工厂生产线基于高度自动化和智能化，可在少人少光的环境下全程自动运行，形成“黑灯工厂”制造模式，大幅节约电能并提高生产效率；通过部署绿色物流，使用循环包装代替一次性纸包装。

  将绿色低碳理念贯彻到产品、生产制造、供应链三大层面，北京奔驰正加快构建绿色价值链体系，向实现碳中和的目标稳步前行。