编者按：党的二十大报告强调，“支持中小微企业发展”“支持专精特新企业发展”“促进数字经济和实体经济深度融合”，为推动中小企业数字化转型指明了方向，提供了根本遵循。近年来国家、北京市发布多项政策支持企业数字化转型，顺义区成功入选第二批中小企业数字化转型试点城市名单，成为全国范围内推动中小企业数字化转型的先行示范区。

在此背景下，顺义区经济和信息化局联合新华网特别推出“数智引领 转动未来——北京顺义数字化转型”专题，围绕中小企业数字化转型“不愿转、不敢转、不会转”问题，设立新闻聚焦、看样学样、解决方案、数转百科等栏目，展示顺义区中小企业数字化转型试点城市建设进展和成效，分享顺义区数字化转型可复制、可推广经验，推动中小企业数字化转型创新发展。

北京三立车灯有限公司(以下简称“北京三立车灯”)是生产汽车车灯的中外合资企业，2003年由韩国三立产业株式会社、海拉亚太控股有限公司和北京海纳川汽车部件股份有限公司，三方共同投资组建。主营业务是汽车车灯生产。公司现有员工213人，秉承母公司的“以人为本，顾客满意，追求最高技术”的精神，立志成为中国最优秀的车灯企业，并配合母公司实现进军世界汽配行业前三名的目标。

面对经济全球化的挑战，为了实现跨越式发展的目标，北京三立车灯建设了60万台产能的汽车车灯工厂，工艺装备实现了标准化、紧凑化、自动化，主流工艺与装备达到了世界先进水平，主要品种有汽车前大灯、后尾灯、雾灯等，目前生产的车灯供给北京现代。随着客户对产品质量提出更高的要求，对产品的个性化、多样化需求愈加强烈。为此，北京三立车灯将原有的独立的功能生产模块统一整合升级为工厂体系标准化的解决方案，同时对已有生产线和设备进行更新和增加，推进产线的自动化改进以及同步化的生产方式推广使用，使生产装备和升级后的系统实现信息化、自动化和智能化。

北京三立车灯的信息化系统包括以财务为核心的企业资源计划管理系统（SAP），以零部件库存管理为主的零部件库存管理系统（IWMS），以生产管理为主的生产制造执行系统（MES），以销售管理为主的销售管理系统（OWMS），以供应商管理为主的供应商管理系统（SRM），以品质管理为主的质量管理系统（QMS），以控制产品及工艺管理为主的产品控制及工艺管理系统（KCC/KPC），以数据安全为主的数据安全系统（CLOUD），以设备效率监控为主的设备效率监控系统（OEE），实现数据的自动获取和机器设备的智能化制造。

 图：北京三立车灯前灯线智能装配生产线

北京三立车灯以智能化、数字化、绿色化为核心，打造高效、柔性、可持续的汽车车灯智能制造工厂，实现生产全流程自动化、数据互联互通、质量全程可追溯，使生产效率累计提升了20%，装配线的产能增20%。产品不良率下降20%以上，能源消耗年均降低10%。

北京三立车灯的数字化转型借助数字孪生、工业互联技术，实现研发仿真、柔性生产、预测性维护的数据闭环，既解决产能、交付周期等痛点，又为定制化需求提供了支撑。下一步，北京三立车灯的工作重点是融合AI与工艺，聚焦核心工艺环节，开发适配自身场景的专用算法模型，如质量缺陷预测、能耗优化等，避免技术堆砌，要让数据真正产生生产价值。

展望未来，数字化转型将推动像北京三立车灯这样的车灯制造企业从“零部件供应商”全面升级为“智能出行系统集成商”，技术上向“感知-决策-交互”一体化演进，产品从照明工具升级为智能座舱交互终端。在产业层面，北京三立车灯需要打造自主可控的数字化生态，使其成为核心壁垒，带动上下游形成协同创新网络。同时，“人工智能+制造”“绿色数字化”的深度融合，将让北京三立车灯的数字化转型从“效率提升”转向“价值重构”，不仅为企业开拓定制化、高溢价市场空间，也为制造业整体实现本土化发展、全球化竞争提供可复制的范本。