“没有强大的工业软件，就没有强大的制造业。”在两年前的首届中国工业软件大会上，中国工程院院士谭建荣如是感言。

当前，外企依然在中国工业软件市场占据较大份额。国内厂商的软件产品具有较大市场提升空间。

随着新兴产业的突飞猛进，以及云计算、人工智能等新技术的涌现，国内厂商也看到了发展的机会，比如华为就正和工业软件合作伙伴一起，致力于共建新一代工业软件体系。

数据是工业软件的关键第一步。2022年底，华为向业界推出了由元模型驱动的工业数字模型驱动引擎——iDME，其以元模型为驱动，可实现跨系统联接、数据自动入图、自动关联，打通研产供销服各环节的工业软件数据，形成产品开发的数字主线和数据孪生。

随后，基于华为云工业数据模型驱动引擎iDME，湃睿科技构建了SaaS化PLM产品-湃睿产品生命周期管理系统 PI-PLM。

作为一家专注于产品生命周期管理（PLM）解决方案咨询、规划、定制开发和实施推广的专业服务提供商，湃睿科技深刻认识到，传统PLM系统正面临越来越多挑战，云化的PLM系统因可以帮助企业节省部署成本，实现跨组织、跨地域的实时协同工作。

湃睿科技的技术总监周海伟指出：“传统工业软件通常运行都较慢，大家也习惯了。但如果我们新一代软件在速度、扩容、应用上带来新体验，可能会改变大家的思维定式，工业软件也可以非常好用、非常快。”

事实上，湃睿科技联合华为云的云上创新塑造了价值生态链合作的成功范本。双方正紧密合作，为中国企业提供好用的、用得起的PLM产品，助力工业企业实现数字化转型。

佛山市国星光电股份有限公司是专业从事研发、生产、销售LED及LED应用产品的国家火炬计划重点高新技术企业，在2021年选择华为云作为数字化转型的合作伙伴，并与华为云及湃睿科技合作，共同打造LED行业新一代PDM平台。同样基于华为云工业数据模型驱动引擎iDME，在国星光电项目中，湃睿科技快速开发了100多个实体模型和50多个关系模型，相比传统模式节省了40天的时间消耗。新一代PDM从开发到上线只用了4个月的时间，交付时间缩短了50%，同时在高级查询场景的系统时延降低了80%。

系统上线后国星光电的产品竞争力得到进一步提升。产品研发周期缩短了25%，研发成本下降了10%，生产效率和良率也得到了提升。

一系列成绩背后是华为30多年来工业数字化经验和成果的沉淀。作为中国最大的科技企业之一，华为在2002年开始就引入国外的PDM系统，承载了华为IPD流程体系端到端的所有环节，支撑了华为20多年的高速发展。基于产品数字化和业务连续性需求，在2019年华为联合伙伴正式启动PDM重构工作，经过三年的持续奋战，华为实现了PDM系统软件包的替换，进行了全栈系统云化、服务化改造，24万用户作业及历史全量数据资产全部迁移到PDM2.0，优化流程1000余处，流程文件90+，流程效率整体提升31%。

通过云上的创新和根技术赋能，新一代工业软件已经开始服务华为，这个能力也已经沉淀到了华为云。

在2023工业软件生态大会上，华为云百城万企中国行专项行动正式走进深圳，在这期间华为还正式发布了华为云硬件开发生产线CraftArts。CraftArts目前涵盖了板级EDA工具链、结构设计工具链、工业仿真平台、设计与制造融合平台、产品数据管理及数字化协同云服务等。在高密度复杂的PCB设计场景，CraftArts全流程开发周期相比行业平均水平缩短40%，一版成功率提升50%。

未来，华为希望联合更多的生态伙伴继续构建繁荣的新一代工业软件生态，统一数据标准，上下、前后工具链流程打通，打造更有竞争力的产品方案，也希望更多的行业龙头开放场景，一起通过最新技术推动制造业的高质量发展。