4月23日，在浙江钱江机器人有限公司车间，王洋对公司自主研发的智能焊接系统进行应用调试。

  手持控制面板设置参数，给焊接机器人进行编程，使其能按照既定轨迹对工件进行一次性焊接……这是机器人编程师王洋如今的工作日常。回忆起刚参加工作时，他还只是一名普通的焊接工艺师。

  2010年，王洋入职浙江钱江摩托股份有限公司，公司随即交给他一项重要任务——完成一款进口赛车的纯铝车架焊接工艺设计。

  调试、测试、重来……经过300多个日夜，王洋终于独立开发完成钱江摩托“1130/450”大排量铝合金车架的焊接工作，推动了这两种车架批量生产。

  2012年，王洋参与了“蛟龙”号40毫米以上钛合金手工氩弧焊焊接工艺开发及设计生产。

  王洋工作的十多年里，正值工业机器人飞速发展时期。焊接机器人开始逐步取代人工，王洋也从技术员变为程序员，成为浙江钱江机器人有限公司的技术骨干。

  回忆起刚开始接触编程，王洋也是局促不安，但“不怕苦、不怕难”的韧劲支持着他不断向前。他购买了很多编程书籍自学充电，尝试设计编程代码。

  经过不断地摸索、测试、调试，根据企业不同需求，王洋都能调试出最佳焊接工艺参数和方案的焊接机器人。2019年，王洋参与了一款工业压铸机器人的研发，该装备获得了浙江省首台（套）装备认定。

  从焊接工艺师到机器人编程师，王洋曾经觉得“把世间各种材料焊接成一个成品”是一种成就感，如今，看着一台台机器人经过他的“训练”能完成高标准的焊接工作，这是另一种成就感。

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  4月23日，在浙江钱江机器人有限公司车间，王洋与焊接机器人合影。 新华社发（温岭市委宣传部供图）pagebreak

  4月23日，在浙江钱江机器人有限公司车间，王洋在调整电焊机的参数。 新华社发（温岭市委宣传部供图）pagebreak

  4月23日，在浙江钱江机器人有限公司车间，王洋（左）与同事进行技术指导与交流。 新华社发（温岭市委宣传部供图）pagebreak

  4月23日，在浙江钱江机器人有限公司车间，王洋（右下）在调试机器人。 新华社发（温岭市委宣传部供图）pagebreak

  4月23日，在浙江钱江机器人有限公司车间，王洋在进行手工焊接作业。 新华社发（温岭市委宣传部供图）pagebreak

  4月23日，在浙江钱江机器人有限公司办公室，王洋使用电脑浏览学术研究资料。 新华社发（温岭市委宣传部供图）