3月24日22时36分，山东郓城，中国大唐集团公司郓城国家电力示范项目集控室内，“点火成功”的信号清晰亮起。这一刻，不仅标志着世界最高参数等级的630℃超超临界二次再热机组向商业化运行迈出关键一步，也意味着为其配套建设的尖端环保系统正式投入调试。

为“大国重器”匹配“顶级净化器”

大唐郓城项目是国家电力重点示范工程，承载着攻克超高参数发电技术、探索煤炭清洁高效利用新路径的战略使命。高效与清洁，是其不可或缺的一体两面。项目配套的烟气净化系统，正是确保其绿色成色的核心保障。

该系统采用深度优化的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，服务于两台百万千瓦超超临界机组，其规模与可靠性均对标世界顶尖水平。

中国大唐集团公司旗下的大唐环境产业集团股份有限公司（以下简称“大唐环境”）项目团队设计之初即锚定“近零排放”目标，通过高效喷淋、合金托盘、优化流场等多重技术集成，将二氧化硫、粉尘等污染物脱除效率推向极致，力促未来机组的实际排放指标优于最严格的超低排放标准，为煤炭的清洁高效利用树立新标杆。

毫米级的匠心：铸就“免检”品质

“建一项工程，筑一件精品。”这一理念贯穿于大唐环境项目建设的每一环节。

精品，源于对极致的追求。

面对数以万计的设备焊口，该项目团队制定了严苛的检验标准。他们不仅在日间进行100%外观检查，更在深夜利用超声波、射线等设备为焊缝做深度“体检”，对微米级缺陷也立即处理，最终实现了焊口一次合格率99.97%的卓越成绩。

作为系统核心、高近60米、重达750吨的吸收塔，其安装是巨大挑战。在寒冬中，该项目团队采用液压顶升倒装法，通过连续数十小时的精密监控与协同操作，指挥这个庞然大物以毫米级精度平稳就位，其垂直度、椭圆度等关键指标全部达到优良，为整套系统未来数十年的稳定运行奠定了最坚实的物理基础。

智慧赋能：创新破解建造难题

面对复杂施工与紧张工期，该项目团队将标准化管理与技术创新深度融合，以智慧化为工程注入新动能。

安全管理实现了动态精准的“闭环”。项目创新编制《现场重点风险隐患排查表》，将风险点表格化、清单化。对吸收塔防腐等特大风险作业，将方案与安全措施图示化、确认程序化，并实施作业中定时环境监测，确保了重大风险全程受控。

技术创新直接转化为生产力与安全保障。项目成功引入无人机进行高空防腐喷涂，通过地面远程操控，实现了高空作业的机械化、智能化替代。这不仅大幅降低了安全风险，提高了施工效率与涂层质量均匀性，形成的“无人机喷涂工法”更成为可推广的智慧建造新方案。同时，BIM技术的应用，提前在数字空间解决管线碰撞，为高效施工扫清了障碍。

绿色施工：在建设中践行环保承诺

作为环保工程的建造者，大唐环境项目对“绿色”的理解与实践延伸至施工全链条。

现场严格执行“六个百分百”文明施工要求，实行全模块化、定置化管理。通过施工道路全硬化、裸土全覆盖、车辆全冲洗、洒水全时段及建筑垃圾分类清运等措施，最大限度减少了对环境的影响。“随做随清、一日一净”的制度，确保了工程建设与周边环境的和谐共生，体现了从过程到末端的全方位环保责任。

迈向新征程：以清洁动能响应时代答卷

成功点火，标志着大唐郓城项目从建设期正式转入调试与试运阶段。当前，团队正全力以赴进行系统调试，为最终的168小时满负荷试运行冲刺。

未来，当这两台世界领先的机组满载运行时，通过这套深度净化的“绿色引擎”，煤炭将实现真正意义上的清洁转化，排放指标达到燃气机组水平。这不仅是一项重大工程的关键节点，更是中国能源结构转型进程中，以科技创新推动传统能源绿色发展的一个生动缩影。从蓝图到火炬，大唐的建设者们以匠心与智慧，为国家示范工程锻造了坚实的环保基石。（范长丽）