8月28日，以 "10 Years No.1｜巅峰之上，十载重托" 为主题的临工重机 "宽体矿车全球销量第一" 媒体发布会在临工重机举行。弗诺斯特沙利文（Frost&Sullivan）权威认证：2016 年至 2025 年，临工重机非公路机械传动宽体自卸车连续十年蝉联全球销量第一。发布会现场，中国机电产品流通协会副会长张立宽，临工重机总裁张善睿、技术研究总院院长王印束、全球品牌与市场策划部首席品牌官于慧等嘉宾出席活动并发表演讲。

可靠为本：在极限工况中淬炼“中国硬度”

矿山，被誉为工业的粮仓，也是装备制造的“试金石”。这里高寒、高盐、高粉尘，任何细微的质量瑕疵都可能在重载之下被无限放大。面对行业部分新入局者“重参数、轻工况”的现象，临工重机始终坚守一条铁律：拒绝样机交付，所有产品必须经过矿山长时间真实工况验证。

“登顶不是终点，是更大责任的起点。”临工重机总裁张善睿的致辞道出了这份荣耀背后的重量。十年全球第一，源于全球客户将极限工况下的生产重任托付给临工重机的信任。这种信任，建立在原生自主研发的矿车专用底盘架构之上，建立在车架、悬挂、传动系统面向矿山重载场景的定制化开发之中，而非普通翻斗车的简单改装。在中国机电产品流通协会副会长张立宽看来，临工重机的探索为矿业绿色高质量发展提供了标杆，其坚持的“工况驱动研发”逻辑，正是将实验室参数转化为矿区真实运行成效的关键所在。

三化赋能：以自主创新破解“卡脖子”难题

如果说可靠性是基石，那么电动化、智能化、数字化的“三化”布局，则是临工重机实现换道超车的核心密码。

曾几何时，大吨位矿卡的核心技术壁垒被国外企业牢牢把控。如今，依托国内新能源产业链红利，临工重机实现了从“受制于人”到“自主可控”的华丽转身。临工重机技术研究总院院长王印束介绍，企业在新能源领域实现了三电与整机控制全栈自研，VCU控制器、热管理、能量回收系统均面向矿山工况定制开发。通过推行模块化研发和油电同平台架构，临工重机打造出“可油可电、可充可换、可快可慢”的系列化产品，不仅摆脱了海外零部件制约，更解决了场景化开发带来的零部件繁杂难题。

在智能化领域，临工重机构建起类似人脑的分层控制架构。区别于依赖单一“大脑”决策的模式，企业凭借自主控制算法，释放出相当于小脑、脊柱的底层安全控制能力，筑牢设备运行安全底线。在新疆矿山的无人驾驶项目中，三名单班工作人员即可管控50台设备常态化作业，实际运营效率已超越传统人工作业模式。这一成就的背后，是临工重机自主开发的线控底盘为矿区无人驾驶筑牢的原生硬件基础，也是其车联网整车健康平台贯通全生命周期服务的有力支撑。

向新而行：构建智慧矿山生态新图景

当前，全球矿业正经历着深刻的绿色化、智能化转型。临工重机深知，矿山智能化不等于单车智能，而是一项涵盖现场调度、设备管理的系统性工程。为此，企业成立智慧矿山公司，输出成套运营管理体系，帮助客户降本增效。

面向未来，临工重机并未止步于当下的辉煌。在电动化方面，企业前瞻布局电控、电驱、电池核心技术，推进3A+控制系统、驱控一体超级电驱及CTV电池升级；配套布局光储充微电网，旨在解决海外缺电地区新能源矿山设备的能源供给难题，实现设备与能源的一体化交付。

从山东临沂走向全球矿山，临工重机用十年时间证明了中国制造的实力与韧性。站在新的起点上，这家企业正以“可靠承载重托”的品牌理念，加速新能源、智能化技术的产业化落地，完善全球化服务网络。在向世界一流矿山装备企业迈进的征程中，临工重机不仅是在制造装备，更是在为全球矿业的绿色低碳转型贡献中国智慧与中国方案，让“中国智造”的名片在世界的矿山上熠熠生辉。