在宁夏石嘴山市高新技术产业园区，一座占地115亩的现代化工厂日夜高效运转。踏入厂区大门，广场中央矗立的巨型玻璃瓶装置映入眼帘，“大汽水 喝大窑”的品牌标语在蓝天白云下格外亮眼。这里是宁夏大窑饮品智能生产基地，6条生产线协同运转，最高可达240万瓶。一瓶瓶大窑从贺兰山下出发，奔赴全国消费者的餐桌。

  智造筑基，打造数智化绿色工厂

  宁夏大窑饮品有限责任公司作为石嘴山市政府重点招商引资企业，其生产基地的布局与发展是企业硬核实力的缩影。“我们基地在石嘴山市高新技术产业园区，占地115亩。2017年一期投产，配置玻璃瓶、易拉罐包装饮料生产线；2021年二期投产，新增PET、钻石包装饮料生产线。多品类产线协同生产，产品可以辐射西北以及部分西南市场。”宁夏大窑饮品智能生产基地厂长陈杰介绍道。

  这座工厂不仅规模可观，更是一座充满科技感的“智能工厂”。工厂搭建了整套数字化生产体系，多条包装产线联动运转，生产环节实现自动化管控。“依靠智能设备完成洗瓶、灌装、成品码垛等工序，保障生产效率与产品品质稳定。”陈厂长说。凭借在智能化、绿色化领域的持续投入，该基地先后荣获国家级“绿色工厂”、自治区“智能工厂”、自治区服务型制造示范企业、宁夏民营企业制造业100强第79位自治区行业领先企业等多项荣誉，成为区域饮品智造的标杆。

  步入基地二楼品牌博物馆，一面品牌故事墙，讲述着“大窑”二字源自距今约70万年前的旧石器时代“大窑文化”遗址——从远古人类的文明印记，到1983年品牌起步，再到如今全国七大智能生产基地，这个跨越70万年的名字，如今被写进了现代化智能工厂的每一瓶饮料里。在感受过品牌文化的厚度后，真正的智造探秘才刚刚开始。

  数智赋能，产线协同彰显硬实力

  从原料入厂到成品出库，每一瓶大窑汽水的诞生都历经严苛的“考验”。在生产车间，品质管控渗透在每一个环节，真正将“严格”二字落到实处。

  调配是饮料生产的重要环节。走进无人化调配车间，这里采用食品级316不锈钢打造，抗蚀性强，空间洁净度高。搭载的高精度控制系统，保证从原料配比到高温杀菌，每一步都能精准执行。

  在灌装前，每一个玻璃瓶都要经过洗瓶机的11道清洗工序，通过高温消杀和无菌水喷淋完成清洁沥干。随后，它们还要通过验瓶机的“体检关”——光学系统对瓶身进行高精度检测，检测成功率高达99%，只有合格瓶体才能进入下一环节。

  核心灌装环节同样彰显硬核实力。生产线采用无菌冷灌技术，在万级洁净环境中将灌装温度精准控制在5℃，更好地保留产品的口感和营养成分。从料液混比、冲瓶到灌装、压盖，全自动化衔接。宁夏基地单条生产线每小时可完成2.4万至3.6万瓶的灌装，6条线满负荷运转时，日产能最高可达240万瓶，相当于每秒约有27瓶大窑下线。高速运转的背后，依靠的是设备、工艺与生产管理系统之间的高效协同，更离不开市场持续用订单投票——消费者的长期认可，才是大窑最硬的底气。

  完成灌装后，产品还要经过贴标、喷码、装箱和智能码垛。每瓶饮料都拥有专属的“数字身份证”，从原料入厂到成品出库全程信息可追溯。在仓储环节，成品库房严格控温控湿，并按照“先进先出”的原则自动优化出入库路径，确保每一瓶大窑以最佳状态抵达终端货架，完成从生产车间到消费终端的无缝衔接。

  坚守本心，从塞上到餐桌的品质承诺

  稳定的产品品质，不仅源于先进设备的护航，更离不开一套完善的质量管理体系支撑。大窑推行的“0471”质量管理战略，将“0食品安全事件”作为首要目标，通过全员、全方位、全过程、全系列的质量管控，严把原料关、生产关、存储关、运输关，将质量的确定性覆盖到从原料到餐桌的每一步。同时，大窑还设立了专职食品安全小组，构建闭环管理机制，强化工艺标准执行与人员培训，让“质量敬畏”真正深植于每一位大窑人的意识与行动之中。

  自动化检测之外，人工复检同样是品质管理的重要一环。在基地的质检区，品控部门会对每批次成品进行抽样复检，从外观、口感到各项理化指标，均执行严格的出厂标准，用双重保障筑牢品质防线。

  “未来我们也会继续以智能智造为根基，坚守品质，做好每一瓶饮品。”陈厂长的话语坚定有力。从贺兰山下的智能工厂，到烧烤摊、餐桌上的熟悉味道，一瓶大窑的“塞上智造之旅”，正是大窑饮品将品质落到实处、以数智化赋能产业发展的生动缩影。