新华网北京10月16日电（记者 聂静）在2026年中国国际住宅产业暨建筑工业化产品与设备博览会上，中建海龙携多项自主研发技术与标杆项目成果亮相首钢园1号馆。作为国内建筑工业化领域的先行者，中建海龙已经连续四年参加住博会，本次展会以“好产品→好服务→好建造→好项目”为核心主线，完整展示模块化建造从技术研发、工厂生产到民生项目落地交付的全闭环发展体系，向行业展现智能建造模式下建筑业转型升级的全新路径。

  “好房子”的打造离不开标准、设计、材料、建造、运维全链条协同发力，在“好建造”的创新实践上，中建海龙将建筑拆分为独立的模块化单元，在智能工厂内完成结构、水电管线、室内装修等70%以上的施工作业，再运输至施工现场完成拼装组合；依托工厂恒温恒湿生产环境与自动化产线，模块可实现毫米级制造精度；同时每个模块赋予‘一物一码’，实现全生命周期质量可追溯，真正践行“像造汽车一样造房子”的建造理念。

  这一模式的优势可以概括为五个关键词：即高效、安全、舒适、绿色、智慧。在建设效率上，相比传统施工模式工期可缩短60%以上；安全性能方面，模块按照永久建筑标准进行设计，最高可满足8度抗震设防要求；居住舒适度层面，分户墙隔声性能提升80%，分户楼板隔声性能提升67%，外窗可达八级气密性标准；绿色低碳优势突出，建筑垃圾排放量减少75%，碳排放量降幅超66%；同时通过数字化管控手段，实现构件全流程溯源与数字化验收。

  《城市更新“十五五”规划》明确提出，要“发展智能建造，培育现代化建筑产业链”“稳步发展装配式建筑”。

  高密度城区原拆原建场景，与模块化建造技术高度契合。老城区普遍存在街巷狭窄、施工场地局促等现实难题，传统施工模式需要占用大量土地搭设材料堆场与加工区域。而模块化技术将超七成工序前置至工厂完成，施工现场仅开展模块吊装与管线接驳作业，配合 C‑SMART 智慧工地系统开展全流程信息管控，实现工厂与施工现场之间模块精准调度，最大限度降低施工对周边居民和城市环境的影响。

  以中建海龙项目为例，北京桦皮厂胡同8号楼危旧楼改造项目仅用3个月便实现精装交付；上海田林路65弄作为全国规模最大的模块化城市更新项目，有效压缩建设周期，节约政府居民安置成本；香港庙街项目更是在毗邻历史建筑、作业空间受限的复杂条件下顺利竣工。截至目前，中建海龙模块化技术已打造146个标杆项目，应用场景覆盖保障房、城市更新、学校、医院、产业园等多个领域。

  同时，定慧寺保障房项目采用混凝土MiC模块化技术，整栋建筑由203个预制模块拼装而成，大量施工工作在工厂完成，现场吊装拼接后整体工期压缩50%以上，未来可为海淀区提供241套精装交付的保障住房。作为北京市首个新型建筑工业化智能建造产业园，通州产业园搭建起MiC技术全链条产业平台，布局16条生产线条，自动化率达70%，数字化覆盖率100%，为技术持续迭代创新筑牢产业支撑。

  面对当前国内模块化建筑出海的发展热潮，中建海龙北京区域设计总监李利民分享了企业实践总结出的三点经验。第一，以硬核技术突破海外市场壁垒，面对不同国家和地区在建设标准、行业资质、属地化认证方面要求，针对性定制适配的工程解决方案；第二，全产业链配套是核心竞争力。中国有完整的建筑产业链，成本优势和响应速度海外同行难以复制；第三，摒弃简单产品复刻，坚持因地制宜的本地化适配。“我们输出的不止是一个模块，而是一整套覆盖数字化设计、智能制造、现场拼装、售后运维的全流程服务。”他说。

  在建筑业加速转型升级的大背景下，智能建造与装配式建筑迎来发展新机遇。中建海龙将持续深耕打磨 MiC 模块化集成建筑技术，一方面深耕国内市场，投身保障房建设、城市更新等重点民生工程，打造更多老百姓住得上、住得好的高品质住宅；另一方面积极开拓海外赛道，输出成熟的中国智能建造解决方案，为中国建造扬帆出海积累可借鉴、可复制的实践经验。