编者按：党的二十大报告强调，“支持中小微企业发展”“支持专精特新企业发展”“促进数字经济和实体经济深度融合”，为推动中小企业数字化转型指明了方向，提供了根本遵循。近年来国家、北京市发布多项政策支持企业数字化转型，顺义区成功入选第二批中小企业数字化转型试点城市名单，成为全国范围内推动中小企业数字化转型的先行示范区。

在此背景下，顺义区经济和信息化局联合新华网特别推出“数智引领 转动未来——北京顺义数字化转型”专题，围绕中小企业数字化转型“不愿转、不敢转、不会转”问题，设立新闻聚焦、看样学样、解决方案、数转百科等栏目，展示顺义区中小企业数字化转型试点城市建设进展和成效，分享顺义区数字化转型可复制、可推广经验，推动中小企业数字化转型创新发展。

北京海纳川汽车底盘系统有限公司(以下简称“海纳川汽车底盘系统”)注册成立于2013年，是北京亚太汽车底盘系统有限公司的全资子公司,是一家集研发、生产、销售于一体的天窗、车架及底盘模块零部件生产的专业化企业。2025年,参与顺义区中小企业数字化转型试点工作,并获得了顺义区数字化转型专项政策支持。

作为汽车零部件制造企业，海纳川汽车底盘系统多年来一直专注于研发、试制、制造各类汽车制动系统产品、底盘模块（总成）类产品、车桥、车架等汽车底盘系统零部件及总成产品和汽车天窗骨架等。在多年的生产运营中，他们发现，越来越多的业务问题摆在眼前，数字化转型已经势在必行。

海纳川汽车底盘系统一线工作人员介绍：公司很多生产的基本数据由人工记录或无记录，设备生产过程状态目前处于“黑匣子”，管理者无法全面真实地了解生产现状。一些作业流程包括生产、质量、设备等大部分以纸质或微信等方式组织协调工作，存在沟通效率和响应性的问题，且不利于追溯。而目前已有设备系统的数据基本存于设备本机未能上传，数据价值未能有效利用。

图1：生产信息显示屏

面对业务需求，海纳川汽车底盘系统通过建立数字化车间系统为工厂打下信息基础平台，在业务层面改善工厂的生产管理、设备管理、质量管理水平，借助设备互联和系统集成，使得数据和流程更加透明化，快速推动企业智能制造的步伐。通过打通生产设备端接口实现联网，对关键数据收集展示，反映生产实时状况；通过引入信息化手段，实现车间生产过程信息的自动采集和快速追溯，信息数据自动反映生产绩效，提高生产透明度，引导生产管理人员制定改善措施。对生产业务流程和质量管理流程需要通过信息化手段实现流程管理，提高信息沟通效率和流程透明化。实现生产设备的维修、保养纳入信息化管理系统中，实时反映当前设备维修和保养状态，将信息及时反映给生产部门以便做出相应调整。

海纳川汽车底盘系统通过数字化转型，在整个生产过程中，WMS物料先进先出管理系统，MES生产系统与QAD管理系统结合，实现了将现场生产结果实时提交给QAD数据，打通实时报工移库等工作，完美做到三方系统结合的作用。

在海纳川汽车底盘系统，数字化车间的建设并运用，达成了一系列的成效，包括实现设备互联，让“哑设备”聪明起来；协同生产，让设备高效地运转；虚实融合，让数据在流动中增值；通过数字化管理、智能制造，大大降低成本和提质增效；通过互联网、物联网、物流网，整合物流资源，充分提升了现有物流资源供应方的效率。

数字化转型的主要关键在于基础数据的数字化转换过程，及实际应用过程中一线员工与公司整个团队的相互协作。下一步，海纳川汽车底盘系统的规划目标是，完善基础数据收集质量与实效性，继续以客户中心为导向，持续更新迭代，从而适应市场环境的不断变化，以数据赋能，实现业务持续创新。