11月3日至6日，CeMAT ASIA 2026亚洲国际物流技术与运输系统展览会在上海新国际博览中心举办。柔性仓库自动化解决方案提供商原力灵机|ATOMIX携两大核心创新方案与新一代智能装备亮相展会，以“分层智能，存搬拣一体”为展示方向，展示具身智能技术深度落地仓储物流场景的最新成果，为仓储行业智能化、柔性化转型升级提供新路径。

  当前，仓储物流自动化持续提速，但行业仍面临现实痛点。标准化货物存储搬运已经实现较高自动化水平，而多SKU、异形软包商品拆零拣选、高密度仓储空间利用等难题，长期制约着无界仓储自动化进一步普及。传统自动化设备难以兼顾复杂品类作业，单纯机器人方案又存在成本高、设备利用率不足等现实矛盾。针对行业堵点，ATOMIX没有选择用AI机器人全盘替代现有成熟仓储装备，而是探索“传统自动化+具身智能机器人+人工兜底”分层协同的新模式，把人工智能能力转化为整个仓储系统的整体作业效能。

  展会现场，机器人多智能体分层作业系统成为一大亮点。该系统是原力灵机与ATOMIX完成合并之后推出的首个具身智能产品成果，搭建起基于Physical Harness分级智能作业体系，将拣选任务按照商品难易度拆分三级分流，让不同装备各司其职。比如，L1等级高效拣选，坐标机器人可完成盒装、瓶装等规则可吸附商品，承担约50%拣选任务；L2等级具身拣选，具身双臂机器人攻克软包、异形件等复杂货品，承接约48%任务；剩下2%异常件、长尾任务交由L3等级人工工位兜底，形成完整闭环，既扩大自动化覆盖商品范围，又控制整体投入成本。

  据技术人员介绍，L1坐标机器人拣选站占地约两平米，整机约300千克，能够适配现有仓库工位改造，峰值每小时可完成450次拣选，抓取成功率不低于99.9%，可实现7×24小时不间断作业。

  与之搭配的L2具身双臂机器人，可完成换手、翻面、双臂协同等精细动作，专门处理传统设备拿取不到的柔性异形货物，峰值效率可达每小时360件，遇到作业异常还可自动重试、支持远程接管，有效补齐自动化拣选的能力短板。

  除拣选技术突破外，ATOMIX展出的全新托盘四向车上存下拣解决方案，聚焦高密度仓储场景。这套系统集合新一代托盘四向车、轻型提升机LFR1500B以及AMR机器人协同作业，上层依靠四向穿梭车实现高密度存储，首层由AMR完成拣选搬运，打通存储与拣选全流程，尤其适配零售流通、食品冷链订单结构复杂的行业需求，方案已经在百胜中国、百事食品等头部企业项目规模化落地，不少项目物流机器人集群数量突破百台级别，验证大规模集群调度交付实力。

  本次展出的新一代托盘四向车完成多重安全与感知升级，采用矩阵式立体防护方案，安全检测范围较上一代提升60%以上；搭载ToF面阵激光偏载检测，托盘偏载误报率减少70%；双视觉镜头结合深度学习算法，即便面对强光、货物表面污损等复杂仓库环境，识别准确率仍超99%，保障7×24小时高强度稳定运行。配套全新轻型提升机摒弃传统链条传动，改用齿轮齿条刚性啮合，整机重量下降40%，占地面积缩减50%，单台单层能够节省4-5个货位，大幅释放仓库存储空间，部署位置灵活不受库位边界限制，降低企业改造门槛。

  据了解，ATOMIX核心产品托盘四向车销量位居全球第二，业务已经覆盖全球30多个国家、落地500余个项目，覆盖零售、冷链、制造等多元领域。企业相关负责人表示，“无界仓库自动化”是企业发展愿景，未来将持续打通存储、搬运、拣选全链条技术，把具身智能技术真正落到真实物流场景，兼顾效率、柔性与投入产出，助力供应链产业高质量发展。

  今年6月，原力灵机与ATOMIX完成合并，双方在具身智能技术、仓储自动化设备及真实物流场景方面的优势进一步整合，推动具身智能与仓储物流自动化加速融合创新。

  本次CeMAT ASIA展会汇聚海内外物流装备头部企业，集中展现智慧供应链、仓储自动化领域前沿趋势。业内分析认为，分层协同、异构机器人集群调度、具身智能落地将成为接下来仓储自动化重要发展方向，国内企业从设备制造走向软硬件一体化系统方案，将持续为现代物流业创新注入国产技术动能。