新华网北京9月4日电（记者丁峰）在辽宁加快推进工业互联网创新发展、推动传统制造业向智能制造转型升级的浪潮中，鞍钢集团作为我国钢铁工业的“长子”，正以数字化、智能化为笔，在冶金车间与数据中心间勾勒转型新图景。

  近日，新华网记者实地走访鞍钢股份冷轧彩涂分厂与鞍钢集团大数据中心（鞍钢智算中心），探寻这家钢铁巨头如何借助工业互联网技术，实现从“钢铁硬汉”到“智慧先锋”的蜕变，为辽宁制造业高质量发展注入新动能。

  冷轧彩涂车间焕新：“黑灯工厂” 书写产线智能革命

  走进鞍钢股份冷轧彩涂分厂，记者看到的不是传统钢铁车间机器轰鸣、人员穿梭的场景——无人行车精准吊运钢卷，工业机器人自动完成上套筒、粘胶带、贴标签作业，AGV智能小车按规划路线运送涂料桶，集控中心的大屏幕上实时跳动着产线数据，全流程几乎无需人工干预。这便是鞍钢打造的“黑灯工厂”，也是辽宁钢铁行业工业互联网应用的典型样本。

图为鞍钢股份冷轧厂彩涂分厂尾部喷号机器人。

  “过去，冷轧彩涂线面临产品质量波动大、吨钢能耗高、库存积压多、生产效率低等难题，人工干预环节多，新的检测与信息化技术难以落地。”鞍钢股份冷轧彩涂分厂负责人郑昊介绍，为破解这些痛点，公司自2020年启动基于数据驱动的钢铁全流程智能工厂建设，以冷轧彩涂线为试点，通过纵向集成、横向集成及端到端集成，推动生产从“经验决策”向“模型决策”转变。

  如今，这条产线已实现多维度智能升级：在物流仓储环节，3台无人行车、2台定位行车与3台智能钢卷运输车协同作业，结合智能车辆管控系统，实现货车自动卸车、库区无人化调度；在包装发货环节，无线通讯与二维码识别技术让钢卷信息核验、自动缴库高效完成，激光扫描技术支撑装车发货无人化；在核心工序，“三合一机器人” 凭借七轴联动与激光、视觉集成技术，成为国内首条实现 “一机三用” 的彩涂产线，大幅降低人工劳动强度；AGV 智能小车则通过传感与激光识别技术，精准完成涂料桶搬运与使用指导。

  更值得关注的是，鞍钢在该产线部署了智能工厂平台，整合过程控制、数字钢卷、大数据分析等功能，关键工序数控化率达到100%。数据显示，通过“黑灯工厂”管控模式，产线生产效率提升21%，产品不良品率降低40%，库存周转率提升2%，实现了“自感知、自适应、自决策、自优化”的全流程智能化管控。目前，这一成果已在鞍钢内部推广，为其他钢铁产线转型提供了可复制的“鞍钢方案”。

  智算中心筑基：高等级算力支撑多行业数字化

  如果说“黑灯工厂”是鞍钢工业互联网应用的“前线阵地”，那么位于鞍山市铁东区的鞍钢集团大数据中心（鞍钢智算中心），便是支撑这场转型的“算力底座”。作为辽宁省制造行业最大且等级最高的A级数据中心，这里正以高等级、高算力、高能效、高安全的服务，为钢铁、能源、物流、金融等多行业数字化转型提供动力。

  记者在现场看到，这座占地面积11360平方米、建筑面积18320 平方米的数据中心，规划建设标准5KW机柜1536架，2024年9月底投产的一期工程已建成 304 架机柜及配套设施。“为保障数据安全与业务稳定，我们从硬件到管理都经过了严格认证。”中心负责人李文嵩指着墙上的资质证书介绍，中心已通过信息系统安全等级保护三级认证、信息安全管理体系认证，拥有增值电信业务经营许可证，从设备设施可靠性到人员运维能力，均达到行业高标准。

  在技术优势上，中心构建了多重保障体系：电力供应采用“三路鞍钢供电 + 不间断电源（UPS）30 分钟满负荷供电”模式，确保持续稳定；制冷系统采用N+1冗余配置，提升运行可靠性；网络接入同时移动、联通、电信三家运营商省级骨干网络，满足不同客户高速访问需求。与此同时，中心秉持绿色发展理念，通过高效节能制冷、电源管理技术及优化设备布局，年平均PUE值低于1.3，且正在办理绿色电力证书，在高算力输出的同时践行可持续发展。

  “我们不仅提供机柜租赁、IT设备托管等基础IaaS服务，还能通过自主构建的云服务框架，提供PaaS、SaaS及智算、AI等高算力服务。”负责人表示，中心的云服务框架涵盖高性能办公、高性血网络、云原生调度等功能，可实现从“CPU为中心”到“GPU中心”的算力切换，满足多租户存储、VPC网络等定制化需求。此外，中心还提供互联网多线接入、网络安全防护、工控安全解决方案等信息安全服务，为企业数字化转型筑牢“安全屏障”。

  转型赋能辽宁：老工业基地跑出智造加速度

  从冷轧车间的“黑灯生产”到智算中心的“云端算力”，鞍钢的工业互联网转型实践，不仅重塑了自身的生产模式，更成为辽宁老工业基地制造业转型升级的生动缩影。作为我国重要的工业基地，辽宁正以鞍钢等龙头企业为引领，推动更多传统制造企业拥抱工业互联网，实现从“制造”到“智造”的跨越。

  在鞍钢的转型路径中，“数据驱动”是核心逻辑。冷轧彩涂线通过全流程数据汇聚融合，实现了工艺、质量、设备、能源的智能化管控；智算中心则通过数据存储与算力输出，让数据成为可流通、可利用的“新生产要素”。这种“产线 + 算力”的协同模式，不仅解决了传统制造业效率低、成本高的痛点，更打开了“产业链协同”的新空间——未来，鞍钢的智算服务可辐射周边企业，推动区域产业数字化协同发展。

  鞍钢集团相关负责人表示，下一步将继续深化工业互联网应用，一方面推广冷轧彩涂“黑灯工厂”模式，提升全集团智能产线覆盖率；另一方面扩容智算中心能力，拓展服务行业范围，助力更多企业实现数字化转型。“辽宁发展工业互联网有产业基础、有技术潜力，我们愿意发挥龙头企业作用，与上下游企业共同打造智能制造生态，为辽宁全面振兴新突破贡献‘鞍钢力量’。”

  如今，在鞍钢的带动下，辽宁越来越多的制造企业开始探索工业互联网应用，从钢铁、装备制造到化工、纺织，老工业基地正借助数字技术焕发新活力。这场从“冶炼轧制”到“云端智算”的转型，不仅是鞍钢的自我革新，更是辽宁智造加速奔跑的生动写照。