新华网北京9月4日电（记者丁峰）机床是“工业母机”，数控系统是机床的“大脑”。在辽宁锚定工业互联网创新发展、重塑老工业基地先进制造优势的关键阶段，科德数控股份有限公司以自主创新破局，在国产高档数控机床领域筑起“数控系统+关键部件+高端机床”全产业链自主可控的技术壁垒，让五轴机床的“中国大脑”精准驱动航空航天、大飞机制造等“大国重器”的加工需求，成为辽宁制造业数字化转型的硬核标杆。

  近日，新华网记者走进这家扎根辽宁的高科技企业，解码其从技术突破到产业赋能的进阶之路。

  深耕高精尖领域：五轴机床支撑关键产业加工需求

  走进科德数控生产车间，五轴联动数控机床精准运转，将铝合金、钛合金等难加工材料逐步加工为航空航天关键部件。作为国家高档数控机床高新技术产业化基地骨干依托单位，科德数控在核心技术自主化方面成果显著，其“数控系统+关键功能部件+ 高端五轴机床”完整技术链，为多领域关键加工需求提供支撑。

  在航空航天军工领域，科德数控持续突破市场边界，2025年上半年开拓航天科工体系多家新用户，其五轴联动数控机床用于加工铝合金和钛合金材质关键部件。

  据科德数控股份有限公司售前技术部部长连瀚樟介绍，五轴联动数控机床已在航天科工、航天科技、中航工业、航发集团四大集团项下近50家用户单位广泛应用。2025年6月，公司与沈阳航空产业集团有限公司、中航沈飞民用飞机有限责任公司三方签订合作协议，在沈阳共同组建国内首个完全基于国产高端五轴数控机床构建的“大飞机结构件工艺验证中试基地”，该基地规划配置数十台高端五轴联动数控机床，聚焦C919/C929等国产民用大飞机、大型无人机的复杂结构件精密加工，着力破解核心部件 “从实验室到量产”的转化瓶颈。

  民用领域应用同样多点突破，随着五轴联动数控机床需求增加，公司德创系列整机产品新签订单金额同比显著增长，数量约占整机产品的20%，产品覆盖低空经济、汽车、电子、机械设备、能源、船舶、刀具等领域。

  锚定自主创新：技术突破筑牢核心竞争力

  研发投入是技术创新的基石，也是企业保持竞争力的关键。科德数控财报显示，2025年上半年，公司研发投入总额达0.98亿元，同比增长27.10%，营收占比33.34%，高强度投入推动技术成果持续涌现。报告期内，公司新增授权专利54项，新增申请中专利25项，新增主持及承担省市级项目3项，技术壁垒不断夯实。

  AI 技术与数控领域的融合应用取得重要进展。公司基于龙芯中科服务器的国产化AI平台完成核心搭建，实现DeepSeek-R132B推理模型的本地流畅运行；在加工工艺优化方面，开展新能源汽车、航空航天、能源等多个行业产品零件的AI应用验证工作，可显著缩短加工节拍，提高加工效率与加工精度，同时有效降低刀具损耗。未来，公司还将与龙芯中科持续推进合作，一方面对通用语言大模型进行专用训练和精简，以适应数控系统领域特定需求；另一方面利用龙芯中科服务器强大算力，实现AI与数控系统深度融合，并开拓高端装备在低空经济、人形机器人等新兴领域的市场应用。

  新品研发与核心部件自主化同步推进。2025年上半年，公司推出新品五轴车铣复合加工中心 KMU180T，适用于航空航天领域大型叶轮、机匣、整体叶盘加工，同时可广泛应用于能源、精密模具、机械设备等行业箱体类零件及复杂曲面零件加工。在核心部件方面，公司自主完成GNC系列高档数控系统、伺服驱动、电机、转台、摆头、电主轴及系列化传感器等研发制造，自主化率高达85%，对外销售的柔性自动化产线业务均匹配自研自制的五轴联动数控机床，还自建五轴立式加工中心生产线用于主轴、转台及摆头的内部盘套类零件批量加工，形成“自我武装加工母机”的良性循环。

  在科德数控大连厂区，生产线已完成安装调试并于2025年启动试运行；银川厂区和沈阳厂区在今年下半年陆续投入使用。“三大厂区的建设与投用，是公司响应市场需求、提升供给能力的重要举措。” 连瀚樟表示，扩产计划将逐步释放产能，助力快速消化在手订单，为未来业绩增长提供动能。

  随着“两重”建设加快推进、“两新”政策加力扩围，部分用户行业有效投资持续扩大，设备工器具购置投资同比增长17.3%，新兴市场国家出口增长带动行业需求回暖，新能源汽车、航空航天、消费电子等领域高端需求推动市场需求结构升级，科德数控凭借技术与产能优势，有望进一步把握行业发展机遇。

  面向未来，科德数控将持续深化数控系统研制，重点突破高分辨率、高精度信号采集与数据处理技术，全面提升高效加工与高精度控制能力，同时逐步开展工业互联网领域共性技术研发，推动AI与数控系统深度融合，助力辽宁工业互联网发展与制造业数字化转型，为打造先进制造业强省贡献力量。