编者按：党的二十大报告强调，“支持中小微企业发展”“支持专精特新企业发展”“促进数字经济和实体经济深度融合”，为推动中小企业数字化转型指明了方向，提供了根本遵循。近年来国家、北京市发布多项政策支持企业数字化转型，顺义区成功入选第二批中小企业数字化转型试点城市名单，成为全国范围内推动中小企业数字化转型的先行示范区。

在此背景下，顺义区经济和信息化局联合新华网特别推出“数智引领 转动未来——北京顺义数字化转型”专题，围绕中小企业数字化转型“不愿转、不敢转、不会转”问题，设立新闻聚焦、看样学样、解决方案、数转百科等栏目，展示顺义区中小企业数字化转型试点城市建设进展和成效，分享顺义区数字化转型可复制、可推广经验，推动中小企业数字化转型创新发展。 

北京并捷信息技术有限公司（简称北京并捷）成立于1995年，是国内最早从事MRPII、ERP、MES开发和实施的软件商之一，拥有深厚的制造企业文化底蕴，其初始创业团队来自成功实施联合国资助的北京第一机床厂CIMS工程项目的骨干成员。

伴随企业发展，北京并捷公司管理理念不断创新，逐步将精益生产、JIT、时间成本双主线、项目管理、大规模定制理念与方法融于系统，形成了完整独特的解决方案和软件产品。其技术平台从C/S到B/S、从面向对象到基于SOA的微服务架构平台，始终坚持应用先进成熟的IT技术，为客户带来全新的应用体验。

iMES（Intelligence Manufacturing Execution System）智能制造执行系统软件产品凝结了北京并捷公司近30年生产制造管理信息化的经验积累，面向企业及车间提供设计-工艺-管理-制造-设备运行一体化协同管控平台，帮助企业打造敏捷高效的数字化、智能化工厂。系统整体功能框架如下图所示。

 iMES制造执行系统整体框架

iMES广泛应用于零件加工（含机加、钣金、热处理、电镀）、电子装配、部件组装、产品总装、测试试验、生产流水线、智能化生产作业等各类生产场景，具备信息采集的自动化、生产调度智能化、生产过程可视化、现场质量可控性、动态的生产协同等特点。

结合小快轻准的产品和服务要求，北京并捷的MES制造执行系统主要面向生产车间，提供工艺数据管理、计划输入、任务安排、完工反馈等功能，实现企业车间生产透明化管控。MES系统可根据用户需求和需求灵活地进行功能配置、流程配置、报表配置，主要应用在制造车间，典型包括机加、电装、总装等车间，辅助进行任务执行管控，MES制造执行系统具有小型化、快速化、轻量化、精准化、平台化、可扩展性强等特点。

面向小快轻准，北京并捷的MES制造执行系统已经有了很多实践案例。比如北京某机床生产企业加工车间MES系统。通过现场触摸屏终端实现现场生产进度实时采集，应用高级排程实现每日计划的合理安排，大幅提升车间进度透明化和实时调度能力。比如航天某研究所电装车间MES系统。该研究所是航天生产特种设备的研发设计和生产一体的企业，其MES系统主要应用在电装车间，从2014年便开始实施，已经实施了四期工程。其中一期工程应用重点是实现车间生产的过程管控和透明化，主要应用模块包括与SAP系统集成、与MPM的集成、生产计划、车间调度、作业执行、外协管理等；二期工程重点是实现产品生产的质量管控，主要应用模块是质量标准、质量检验信息采集、上料信息采集、过程记录信息采集、缺件管理等功能；三期重点是跟底层设备的集成、跟SMT产线的集成、设备管理、工装管理等；四期重点是进行适配国产化软硬件系统，完成迁移和升级。多年的产品迭代和升级，MES系统基本满足了该研究所电装产品生产的全过程的管理需求，实现了过程记录电子化、过程管控精细化、过程信息透明化，对电装产品高效生产形成了全面的支撑，有效地提升了工作效率和生产效能。